1. Laminage à chaud (tuyau en acier extrudé sans soudure) : ébauche de tube rond → chauffage → perforation → laminage oblique à trois hauteurs, laminage continu ou extrusion → retrait du tuyau → dimensionnement (ou réduction) → refroidissement → redressage → test hydrostatique (ou détection de défauts) → marquage → entreposage
La matière première pour le laminage de tubes sans soudure est constituée d'ébauches de tubes ronds, qui sont coupées par une machine de découpe et transformées en ébauches d'une longueur d'environ 1 mètre, puis envoyées au four pour être chauffées par une bande transporteuse. La billette est chauffée dans un four à une température d'environ 1 200 degrés Celsius. Le carburant est de l'hydrogène ou de l'acétylène. Le contrôle de la température du four est un enjeu clé. Une fois l'ébauche de tube rond sortie du four, elle doit être creusée à l'aide d'une poinçonneuse à pression. Généralement, la perforatrice la plus courante est la perforatrice à rouleaux coniques, qui a une efficacité de production élevée, une bonne qualité de produit, une grande expansion des perforations et peut porter une variété de qualités d'acier. Après perforation, la billette de tube rond est successivement laminée en biais, laminée en continu ou extrudée par trois rouleaux. Après extrusion, le tube doit être retiré et le dimensionnement doit être déterminé. La machine de calibrage tourne dans la billette d'acier à grande vitesse grâce à un foret conique pour percer des trous afin de former un tuyau en acier. Le diamètre intérieur du tuyau en acier est déterminé par la longueur du diamètre extérieur du foret de la machine de dimensionnement. Une fois le tuyau en acier dimensionné, il entre dans la tour de refroidissement et est refroidi par pulvérisation d'eau, et le tuyau en acier est redressé après refroidissement. Après redressage, le tube en acier est envoyé par le tapis roulant vers le détecteur de défauts métalliques (ou test hydrostatique) pour la détection des défauts internes. S'il y a des fissures, des bulles et d'autres problèmes à l'intérieur du tuyau en acier, cela sera détecté. Après l'inspection de la qualité du tuyau en acier, celui-ci doit également passer une sélection manuelle stricte. Après l'inspection de la qualité du tuyau en acier, vaporisez le numéro, les spécifications, le numéro de lot de production, etc. avec de la peinture. et transporté dans l'entrepôt par grue.
2. Tuyau en acier sans soudure étiré à froid (laminé) : ébauche de tube rond → chauffage → perforation → cap → recuit → décapage → huilage (cuivrage →), étirage à froid multi-passes (laminage à froid) → tuyau de billette → traitement thermique → redressage → test hydraulique (détection de défauts→), marquage → entreposage.
La méthode de laminage des tubes en acier sans soudure étirés à froid (laminés) est plus complexe que celle des tubes en acier sans soudure laminés à chaud (extrudés). Les trois premières étapes de leur processus de production sont fondamentalement les mêmes. La différence commence à partir de la quatrième étape, une fois l’ébauche de tube rond creusée, il est nécessaire de la têter et de la recuire. Après recuit, il est décapé avec un liquide acide spécial. Après le décapage, appliquez de l'huile. Ceci est suivi d'un étirage à froid (laminage à froid) en plusieurs passes du tube de billette et d'un traitement thermique spécial. Après traitement thermique, il est redressé.
